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O aço SAE 4140 é um aço Cromo Molibdênio que possui composição química com aproximadamente 0,40% de carbono (ou teor de carbono).
O Cromo e o Molibdênio melhoram a resposta do aço ao tratamento térmico (temperado e revenido) e possibilitam maior resistência mecânica, resistência a fadiga, impacto e abrasão.
Aplicações dos aços SAE 4140
Este aço tem como aplicação: Engrenagens, eixos, parafusos ASTM A193 (B7 ou B7M), estojos, porcas ASTM A194 e até como aço ferramenta.
Composição Química
Veja abaixo a composição química de um aço SAE 4140.
A barra laminada de aço 4140 é conhecida por suas propriedades mecânicas excepcionais, incluindo alta resistência à tração, boa resistência à fadiga, tenacidade e dureza. Essas características tornam o aço 4140 adequado para aplicações que exigem alta resistência, como eixos, engrenagens, componentes estruturais, cilindros hidráulicos, ferramentas de corte, entre outros.
Além disso, o aço 4140 pode ser tratado termicamente para melhorar ainda mais suas propriedades. Um tratamento comum é o têmpera e revenido, que envolve o aquecimento do aço a uma temperatura específica, seguido de um resfriamento rápido (têmpera) e um aquecimento subsequente em uma temperatura mais baixa (revenido) para ajustar a dureza e a resistência.
A escolha da barra laminada de aço 4140 depende das exigências específicas da aplicação, como as cargas e condições de trabalho esperadas.
O aço 4140 forjado é valorizado pela sua alta resistência, tenacidade, capacidade de suportar cargas pesadas e resistência à fadiga.
Ao submeter o aço 4140 a esse processo, ele se torna mais denso, com uma estrutura de grãos refinada e mais uniforme. O forjamento também ajuda a alinhar as fibras do aço e a melhorar sua resistência, tenacidade e dureza.
O resultado é um aço com propriedades mecânicas aprimoradas, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta resistência, como componentes automotivos, ferramentas de corte, eixos, engrenagens, entre outros.
Além disso, o aço 4140 forjado pode ser submetido a tratamentos térmicos, como têmpera e revenido, para ajustar ainda mais suas propriedades e alcançar a dureza e a resistência desejadas.
O aço 4140 trefilado apresenta várias vantagens. Algumas das principais são:
A seguir características e propriedades mecânicas do aço 4140:
7.85 g/cm3 ou 0.284 lb/in3.
Saiba mais sobre: Densidade.
Limite de escoamento
O limite de escoamento ou tensão de escoamento do 4140 é de 415 MPa, ou 60200 psi.
A resistência a tração do aço 4140 é de 655 MPa ou 95000 psi.
Depende do coeficiente de segurança do projeto.
Saiba mais sobre a tensão admissível.
O módulo de elasticidade típico do aço 4140 é de 190 GPa (27557 ksi) podendo chegar a 210GPa (30458 ksi).
Varia entre 0,27 e 0,30.
Alongamento base
Resistência a tração
A resistência a tração do aço 4140 é de 655 MPa ou 95000 psi.
Tensão admissível
Depende do coeficiente de segurança do projeto.
Saiba mais sobre a tensão admissível.
O módulo de elasticidade típico do aço 4140 é de 190 GPa (27557 ksi) podendo chegar a 210GPa (30458 ksi).
Coeficiente de Poisson
Varia entre 0,27 e 0,30
Alongamento base
18%
Saiba mais sobre: Alongamento.
Redução de área
56%
Saiba mais sobre a redução de área.
Dureza Brinell
197
O que é dureza Brinell?
Dureza Rockwell B
92
Dureza Vickers
207
O que é dureza Vickers?
Condutividade térmica (@100°C)
42,6 W/mK ou 296 BTU in/hr.ft2.°F
Saiba mais sobre a condutividade térmica.
Coeficiente de expansão térmica (@0-100°C/32-212°F)
12,2 µm/m°C ou 6,78 µin/in°C
A usinabilidade do aço 4140 é boa na condição recozida (ou recozido).
Este possui boa ductilidade e pode ser conformado no estado recozido. Requer mais força pois este aço é mais resistente que o aço carbono comum.
Soldagem
O aço 4140 pode ser soldado com processos tradicionais mas deve-se ter atenção devido ao seu alto teor de carbono.
O aço SAE 4140 pode ser forjado entre 926°C e 1205°C.
Recozimento
É possível recozer totalmente este material na temperatura de 872°C seguindo-se de resfriamento dentro do forno.
O revenimento deve ser executado entre 205 e 649ºC, dependendo da resistência final desejada.
Por exemplo, o revenimento a 316ºC pode gerar um aço de 225 ksi, enquanto que um revenimento a 538°C pode gerar um aço de 130ksi de resistência mecânica.
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